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人民鐵道網訊（感謝劉一嬴）自“兩堅守兩實現”攻堅戰打響以來，華夏鐵路北京局集團有限公司豐臺機務段以降本增效為切入點，從提升檢修精細化入手，積極行動，結合自身生產特點，大力開展“技術攻關、節支降耗”行動。
該段自主設計得主板除塵裝置，為主板吹塵環節加裝吸塵設備，有效減少了環境污染。
該段定制得6A系統主板檢測試驗臺，可以全自動診斷主板故障模塊。
機車車載安全防護系統（簡稱6A系統）是機車重要得安全防護裝備，負責監測機車90%以上得主要故障。因6A系統電路主板得維修保養技術難度大、工藝水平要求高，此前該段一直委托段外可以公司進行，維修保養成本較高。
該段豐西檢修車間車載裝備組職工開展機車6A系統主板自主修課題攻關。
該段豐西檢修車間黨員職工劉啟旺利用視頻顯微鏡對6A系統主板進行故障點檢測，顯示器顯示得畫面為顯微鏡下得主板電路，檢測精度可以達到1mil。
為降低維修成本，該段成立技術攻關課題組，對維修保養得每一個環節開展專題研究。他們為主板吹塵環節增加吸塵裝置，提升除塵效果。同時，他們研制主板故障檢測試驗臺，自動化診斷故障模塊位置，并利用3600萬像素視頻顯微鏡，實現了主板mil級裂紋、缺陷得診斷焊接修復。質檢員也通過視頻顯微鏡對檢修完畢得主板進行逐個復查，確保質量安全可靠。
該段職工對檢修完畢得良好配件進行逐個登記，并為每個配件貼上身份識別條形碼。
該段檢修人員通過儀器初步判斷6A系統主板故障原因。
為提高全段機車6A系統主板維修保養得效率，他們建立了配件電子臺賬，為每塊主板貼上了身份識別條形碼，維修人員可以通過條形碼查詢維修記錄和保養時間。經統計，該段實現機車6A系統主板自主修后，每年可節省維修成本240余萬元。
由劉一嬴拍攝
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