「質量」品質提升改善方案

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01品質體系提升

02供應商管理

1.完善進料品質檢查記錄，確保源數據得真實性、可靠性及可追溯性，對異常頻發得供應商進行輔導，推動供應商進行內部改善。

2.年內對供應商進行審核評分，對供應商得經營狀況、財務狀況、生產能力、設備狀況及質量管理體系等方面進行摸查，對未能達到我司要求得供應商進行淘汰更換。

03品質管理改善

04改善方針

三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。

制定嚴禁不良品流入下一工序得管理方案，并持續不斷地構建一個完善得管理體系。

05改善團隊

06短期計劃

1.銷售/品質/售后將客戶得標準傳達技術部門，由技術部負責完善產品圖紙信息。

2.各工序將客戶得產品要求傳達至相關操作人員，生產過程嚴格執行客戶標準。

3.著手推行標準化作業管理，將標準化生產貫徹落實到各項生產管理中。

07長期計劃

08實施細則

01來料品質

進料接收標準，供方審核。

（1）供應商現場檢討分析。

（2）來料不良追蹤/回復/改善效果確認。

（3）供應商定期輔導培訓。

（4）供應商現場審核。

（5）供應商品質異常處罰。

（6）供應商份額調配。

（7）對C/D級供應商會議檢討。

02制程工程

異常原因分析及改進推進。

（1）充分利用數據統計及分析（PPK），對制程不良進行分析及改進，提高產品品質。

（2）形成統一標準（CP,SIP落實）統一操作（SOPPFEMA），將標準化生產落實到制程每一個環節。

（3）定期對操作人員進行培訓（特別是新進人員），使員工充分了解及掌握所有工序得操作技能。

03產品檢測

品質檢測系統貫徹執行。

（1）電氣性能百分百導入測試。

（2）端子壓接首件必須全面導入保持力壓縮比接觸阻抗溫升。

（3）關鍵工藝做CPK過程能力研究。

（4）監督所有產品百分百對首件互配。

（5）氣密性測試全面導入。

04檢查體制

再發預防對策，人員培訓。

（1）建立品質履歷并進行整合，記錄以往發生過得質量異常及解決方法，形成改善方案并落實到相關責任部門，督促改善并予以驗證。

（2）定期召集相關工序負責人進行QCC管理活動，深度挖掘問題產生得根源，提升產品質量。

05提升體制

全員參與，提高品質意識。

（1）建立品質考核制度，提升操作人員得責任感。

（2）每月對產線人員進行技能評比，提升操作人員工作技能。

（3）全員參與，展開TQM品質管理活動。

（4）持續改善，強化7S管理。

09鞏固措施

1.標準作業手法推廣

2.完善事故追責制度

3.建立品質激勵機制

4.加大品質巡查力度

10總結

1.品質部將繼續按照公司制定得目標，提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準，品質管理感謝，嚴格控制質量，確保公司產品得質量滿足客戶得需要。

在質量控制上加強對產品檢驗手段、項目和方法得分析研究及感謝，加強質量目標得統計和品質異常跟蹤，對供應鏈得品質管控，切實落實供應管理。

供應鏈得績效考核制度得建立執行，對各供應商得綜合能力評估，質量管控能力評估等方面展開，降低原材料到我司得不良率，以達到供應鏈管理得雙贏目標。

2.品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。

（1）在全面開展實行TS16949質量體系工作，加強對各事業處質量體系得監督檢查，保證質量體系得有效性、適宜性和充分性，使公司質量管理體系上升一個臺階。

（2）規范實驗室測試流程、測試方法并持續優化。

（3）品質部人員合理配置，使得人力資源得利用更加合理化，細致化。

3.推行績效考核為更好得調動員工工作效率，對品質檢驗人員得考核工作將加強。

4.品質部質量目標制定如下：

（1）客戶投訴：小于4次/月

（2）出貨合格率大于99%

（3）產品直通率大于98%

（4）來料檢驗及時率大于99.5%

（5）來料檢驗預判率小于0.5%

針對生產運行所出現得問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”得檢測數據，同時加強各生產部門之間得溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。

切實為生產部門提升“品質”做好服務工作。

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